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该指南包括：明确评估意图、对评估各步骤的详细、明确等同性评估的条件、指出不可用于符合欧洲指令的数据的具体案例、关于评估报告更新的时间安排，对于评估人员的要求、以及此前版本指南不包括的其他具体细节。
从数字化企业到工业4.0智能工厂
工业4.0自适应生产模式还需要一个比较长期的发展过程，因此，根据工业4.0智能工厂的框架以及西门子数字化工厂的佳实践，建议将实现未来工业4.0智能化工厂分成两个阶段来完成。实现的目标、举措及关键技术如图所示。
各IT系统实施完善和集成（PLM/ERP/SCM/MOM）端到端的工程集成，集成覆盖产品规划、生产规划、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统；
纵向网络集成，集成不同层次的IT系统，如ERP/PLM/MOM/TIA和物流系统，实现企业运营过程透明化；
数字精益；
大数据和预测工程；
AI技术初步应用；
柔性自动化生产线和智能物流输送系统；
智能生产系统（穿戴设备，小型机器人AR等）；
精益供应链；
6西格玛管理法；
典型代表：数字化工厂
从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统(ADS)的智能工厂，终实现制造业的大规模、*定制化生产。
数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。
智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。
作为一家从事婴幼儿配方奶粉和营养食品研发、生产、销售及服务的**化企业，澳优走过17年发展，始终不忘以更长远的目光和更开放的担当社会责任，公司每一个重大决策都将资源节约、环境友好作为重要考量指标。值得一提的是，自2016年起，澳优已连续4年发布关于公司业务运营与可持续发展紧密结合的报告，以详细展示并解读公司在实现可持续发展方面的担当、策略方针以及倡议。
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