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工业4.0的提出,加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程,大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等,逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域,其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合,实现生产智能化和高度柔性化,以低成本、高质量和率地满足客户个性化需求。
基于信息物理融合(CPS)的分散式生产模式;
基于机器深度学习的AI系统应用,实时优化生产过程;
自我优化和动态生产决策,全面满足客户化个性需求的佳方案,颠覆传统“厂家生产什么,客户只能买什么”模式;
帮助人学习和操作的智能系统;
3D打印广泛应用个性化制造,颠覆传统制造模式;
智能精益;
为客户提供价格更低更多样化的产品;
跨企业价值链业务横向集成,构建新的业务模式;
基础平台:CPS,loT,loS;
典型代表:智能化工厂

多品种小批量,平台化生产兼顾个性化需求
灵活性,效率,质量,交货期
关键技术 数字精益

从数字化企业到工业4.0智能工厂
工业4.0自适应生产模式还需要一个比较长期的发展过程,因此,根据工业4.0智能工厂的框架以及西门子数字化工厂的佳实践,建议将实现未来工业4.0智能化工厂分成两个阶段来完成。实现的目标、举措及关键技术如图所示。

在建设智能工厂时,要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化技术课题。
模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件,这需要主要零部件供应商向模块供应商转型,全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。
据悉,绿色制造示范单位评定,旨在贯彻落实“中国制造2025”,持续打造绿色制造典型,**相关领域工业绿色转型,加快推动绿色制造体系建设。入选“绿色供应链管理示范企业”,要求企业要建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系,推动上下游企业共同提升资源利用效率,改善环境绩效,达到资源利用化、环境影响小化,链上企业绿色化的目标。
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