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工业4.0的提出,加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程,大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等,逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域,其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合,实现生产智能化和高度柔性化,以低成本、高质量和率地满足客户个性化需求。
基于信息物理融合(CPS)的分散式生产模式;
基于机器深度学习的AI系统应用,实时优化生产过程;
自我优化和动态生产决策,全面满足客户化个性需求的佳方案,颠覆传统“厂家生产什么,客户只能买什么”模式;
帮助人学习和操作的智能系统;
3D打印广泛应用个性化制造,颠覆传统制造模式;
智能精益;
为客户提供价格更低更多样化的产品;
跨企业价值链业务横向集成,构建新的业务模式;
基础平台:CPS,loT,loS;
典型代表:智能化工厂

多品种小批量,平台化生产兼顾个性化需求
灵活性,效率,质量,交货期
关键技术 数字精益

各IT系统实施完善和集成(PLM/ERP/SCM/MOM)端到端的工程集成,集成覆盖产品规划、生产规划、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统;
纵向网络集成,集成不同层次的IT系统,如ERP/PLM/MOM/TIA和物流系统,实现企业运营过程透明化;
数字精益;
大数据和预测工程;
AI技术初步应用;
柔性自动化生产线和智能物流输送系统;
智能生产系统(穿戴设备,小型机器人AR等);
精益供应链;
6西格玛管理法;
典型代表:数字化工厂

数字化,纵向看是实现工厂内各个层面,乃至每台设备数字化建模与互联互通;横向看,是打造从客户需求,到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。
智能化,制造企业应搭建一个虚实融合系统,根据客户个性化定制需求,实现虚拟的设计、制造与装配,再通过智能工厂完成生产制造过程,有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话,客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。
据了解,为了响应和支持推进绿色制造体系建设,澳优深刻领会环境保护部《关于积发挥环境保护作用促进供给侧结构性改革的意见》,工业和信息化部《工业绿色发展规划(2016-2020 年)》、《绿色制造工程实施指南(2016-2020 年)》及 《绿色制造标准体系建设指南》等文件精神,2017年开始着手绿色工厂的创建,并于2018年成功申报绿色工厂,2019年开始积参与行业绿色设计产品标准的制定,2020年4月由澳优主导编制的《湖南省婴幼儿配方奶粉绿色设计产品标准》入库湖南省工信厅2020年湖南省绿色设计产品评价标准库。
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