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工业4.0的提出，加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程，大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等，逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域，其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合，实现生产智能化和高度柔性化，以低成本、高质量和率地满足客户个性化需求。
各IT系统实施完善和集成（PLM/ERP/SCM/MOM）端到端的工程集成，集成覆盖产品规划、生产规划、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统；
纵向网络集成，集成不同层次的IT系统，如ERP/PLM/MOM/TIA和物流系统，实现企业运营过程透明化；
数字精益；
大数据和预测工程；
AI技术初步应用；
柔性自动化生产线和智能物流输送系统；
智能生产系统（穿戴设备，小型机器人AR等）；
精益供应链；
6西格玛管理法；
典型代表：数字化工厂
在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化技术课题。
模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。
从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统(ADS)的智能工厂，终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。
数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。
智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。
据悉，绿色制造示范单位评定，旨在贯彻落实“中国制造2025”，持续打造绿色制造典型，**相关领域工业绿色转型，加快推动绿色制造体系建设。入选“绿色供应链管理示范企业”，要求企业要建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，推动上下游企业共同提升资源利用效率，改善环境绩效，达到资源利用化、环境影响小化，链上企业绿色化的目标。
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