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工业4.0的提出，加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程，大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等，逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域，其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合，实现生产智能化和高度柔性化，以低成本、高质量和率地满足客户个性化需求。
基于信息物理融合(CPS)的分散式生产模式；
　　基于机器深度学习的AI系统应用，实时优化生产过程；
　　自我优化和动态生产决策，全面满足客户化个性需求的佳方案，颠覆传统“厂家生产什么，客户只能买什么”模式；
　　帮助人学习和操作的智能系统；
　　3D打印广泛应用个性化制造，颠覆传统制造模式；
　　智能精益；
　　为客户提供价格更低更多样化的产品；
　　跨企业价值链业务横向集成，构建新的业务模式；
　　基础平台：CPS，loT，loS；
　　典型代表：智能化工厂

从数字化企业到工业4.0智能工厂
　　工业4.0自适应生产模式还需要一个比较长期的发展过程，因此，根据工业4.0智能工厂的框架以及西门子数字化工厂的佳实践，建议将实现未来工业4.0智能化工厂分成两个阶段来完成。实现的目标、举措及关键技术如图所示。

各IT系统实施完善和集成（PLM/ERP/SCM/MOM）端到端的工程集成，集成覆盖产品规划、生产规划、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统；
　　纵向网络集成，集成不同层次的IT系统，如ERP/PLM/MOM/TIA和物流系统，实现企业运营过程透明化；
　　数字精益；
　　大数据和预测工程；
　　AI技术初步应用；
　　柔性自动化生产线和智能物流输送系统；
　　智能生产系统（穿戴设备，小型机器人AR等）；
　　精益供应链；
　　6西格玛管理法；
　　典型代表：数字化工厂

数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。
　　智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现**对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。
作为一家从事婴幼儿配方奶粉和营养食品研发、生产、销售及服务的**化企业，澳优走过17年发展，始终不忘以更长远的目光和更开放的担当社会责任，公司每一个重大决策都将资源节约、环境友好作为重要考量指标。值得一提的是，自2016年起，澳优已连续4年发布关于公司业务运营与可持续发展紧密结合的报告，以详细展示并解读公司在实现可持续发展方面的担当、策略方针以及倡议。
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