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工业4.0的提出，加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程，大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等，逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域，其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合，实现生产智能化和高度柔性化，以低成本、高质量和率地满足客户个性化需求。
多品种小批量，平台化生产兼顾个性化需求
灵活性，效率，质量，交货期
关键技术 数字精益
从数字化企业到工业4.0智能工厂
工业4.0自适应生产模式还需要一个比较长期的发展过程，因此，根据工业4.0智能工厂的框架以及西门子数字化工厂的佳实践，建议将实现未来工业4.0智能化工厂分成两个阶段来完成。实现的目标、举措及关键技术如图所示。
基于信息物理融合(CPS)的分散式生产模式；
基于机器深度学习的AI系统应用，实时优化生产过程；
自我优化和动态生产决策，全面满足客户化个性需求的佳方案，颠覆传统“厂家生产什么，客户只能买什么”模式；
帮助人学习和操作的智能系统；
3D打印广泛应用个性化制造，颠覆传统制造模式；
智能精益；
为客户提供价格更低更多样化的产品；
跨企业价值链业务横向集成，构建新的业务模式；
基础平台：CPS，loT，loS；
典型代表：智能化工厂
各IT系统实施完善和集成（PLM/ERP/SCM/MOM）端到端的工程集成，集成覆盖产品规划、生产规划、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统；
纵向网络集成，集成不同层次的IT系统，如ERP/PLM/MOM/TIA和物流系统，实现企业运营过程透明化；
数字精益；
大数据和预测工程；
AI技术初步应用；
柔性自动化生产线和智能物流输送系统；
智能生产系统（穿戴设备，小型机器人AR等）；
精益供应链；
6西格玛管理法；
典型代表：数字化工厂
在第三方机构评价、省级工信部门推荐、论证、复核、公示等严苛的程序评选下，此次澳优荣获“绿色供应链管理示范企业”认证，更是对澳优绿色实力的高度肯定。
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